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Genaues Messen: Vermessung von Dreh- und Frästeilen |
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Die Aufgabe:
Hochpräzise Vermessung von Drehteilen mit schwierig zu handhabenden glänzenden Oberflächen. Genauigkeit und Geschwindigkeit ist gefragt, das es sich um Massenteile handelt. Der Aufbau muß platzminimiert sein, um die Bildverarbeitung nachträglich in eine Anlage zu integrieren. |
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Inscription control of bottles and containers |
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Imprints on bottles and similar containers can be reliably tested for readability and verification through the usage of VE 4000 OCV/2. In the course of which, it is irrelevant whether the containers need to controlled whilst in static or continuous motion. Apart from the imprint itself, other factors can be readily monitored and determined, such as label type and position. Through the date function, caption which have inscriptions with the current date can be switch automatically.
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Isolierglas Prüfen |
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Glasprüfsysteme für die Isolierglas-Produktion die mehr können:
Der Einsatz von Isolierglas-Prüfsystemen ist bislang nur wenig verbreitet.
Woran liegt das? Bei den heutigen Möglichkeiten der Automatisierung mittels
Bildverarbeitung ist dies auf den ersten Blick unverständlich. Liegen doch
die Vorteile eines automatischen Prüfsystems auf der Hand. Die vollautomatische
Scheibenprüfung wirft jedoch viele Probleme auf, die nur durch intensive,
poduktionsnahe Entwicklung gelöst werden können. |
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Kurze Taktzeiten: Montagekontrolle beim Verkappen von SMD-Dioden |
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Die Aufgabe:
Gebondete, auf Lead-Frames befindliche SMD-Dioden werden abschließend verkappt. Dabei muß die Epoxydharz-Vergußmasse vollständig in die Form laufen. Auf einem Trägerstreifen befinden sich vor dem Zerschneiden 72 Dioden. Inspektionszeit ist 250 ms für 24 Dioden. Fehlerhafte Dioden werden indiziert und
deren Position wird über SPS an das nachfolgende Schneidwerkzeug zum Vereinzeln gesendet, wodurch an anderer Stelle die gut / Schlecht-Sortierung durch-
geführt wird. Drei parallel arbeitende Smart Kameras kommen hier zum Einsatz.
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Lindner Kanülenprüfung: |
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Prüfung der Spitzen von Kanülen während der laufenden Produktion. Erkannt werden alle Abweichungen bezogen auf ein Muster. Das sind kleinste mechanische Abriebe, Verschmutzung der Oberfläche, Brüche, etc...
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Bei 150 Einheiten pro Minute oder schneller
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Automatische Adaption an wechselnde Lichtverhältnisse
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Berücksichtigung der Dornwanderung
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Berücksichtigung von Dornschlag
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