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Mark inspection on shampoo bottles |
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Many marking applications are linked to labeling machines. Marking may happen during the label is feeded to the machine or after the label has been applied to the product. In all cases, VE 4000 OCV/2 can check the information which is printed on the label. More than that, the pattern location function of the device can be used for additional inspection of the label itself. |
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Optische Formenleerkontrolle |
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Problembeschreibung
Die Süßwarenindustrie verwendet für die Herstellung von Schokolade die unterschiedlichsten Formen. In diese Formen wird die flüssige Schokolade gegossen, um anschließend zu erkalten, entnommen und verpackt zu werden.
Vor dem Füllen der leeren Formen mit Schokolade muss sichergestellt werden, dass die Formen frei von Schokoladenresten, -bruchstücken oder -spritzern sind. Bi-Ber-Systeme kontrollieren die Formen mittels Bildverarbeitung auf genannte Verunreinigungen. |
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Perfect Salmon Portioning through the Assistance of Intelligent Cameras |
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The process of obtaining 3D information can be simplified by using the
structured light method. The basis of this method centres on taking a predefined
light pattern which is then projected on to the object to be measured.
From the recorded images and the known geometry of the light projector
in relation to the camera, a three-dimensional coordinate map of the surface
can be calculated. Using this technique, practically all surfaces can be
analysed. This method is especially useful in the field of Reverse Engineering
of 3D-elements which can be digitalised to the highest precision. |
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Prüfen von Innengewinde, berührungslos und in Echtzeit. |
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Das optische Prüfsystem erfasst das komplette Innengewinde. Standardmäßig erfolgt die Prüfung in 4 um 90 Grad versetzten Auswertefenstern über die gesamte Gewindelänge. Geprüft werden die Vollständigkeit und die Regelmäßigkeit der Gewindegänge. Die Lage und Anzahl der Auswertefenster kann an die jeweilige Prüfanforderung angepasst werden. |
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Raue Umgebung: Kransteuerung in Gießerei |
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Die Aufgabe:
Steuerung eines Gießereikranes (60t) beim Ausguß des flüssigen Metalls in Kokillen. Daneben geflossenes Metall muß erst erstarren und erkalten bis es mit Schneidbrennern entfernt werden kann. Umgebungstemperatur ist 450 Grad Celsius.
Der Nutzen:
• langwierige Stillstands- und Wartezeiten
• werden vermieden |
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