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Mark inspection on shampoo bottles |
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Many marking applications are linked to labeling machines. Marking may happen during the label is feeded to the machine or after the label has been applied to the product. In all cases, VE 4000 OCV/2 can check the information which is printed on the label. More than that, the pattern location function of the device can be used for additional inspection of the label itself. |
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Optische Formenleerkontrolle |
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Problembeschreibung
Die Süßwarenindustrie verwendet für die Herstellung von Schokolade die unterschiedlichsten Formen. In diese Formen wird die flüssige Schokolade gegossen, um anschließend zu erkalten, entnommen und verpackt zu werden.
Vor dem Füllen der leeren Formen mit Schokolade muss sichergestellt werden, dass die Formen frei von Schokoladenresten, -bruchstücken oder -spritzern sind. Bi-Ber-Systeme kontrollieren die Formen mittels Bildverarbeitung auf genannte Verunreinigungen. |
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Perfekte Lachsportionierung mit Hilfe intelligenter Kameras |
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Der Prozess zur Gewinnung von 3D-Informationen wird durch die Verwendung
von strukturiertem Licht (Strucrured Light Method) vereinfacht. Bei dieser
Technik wird ein, im Vorhinein definiertes Lichtmuster auf das zu vermessende
Objekt projiziert. Aus den aufgenommenen Bildern und der bekannten Geometrie
zwischen dem Lichtprojektor und der Kamera werden die dreidimensionalen
Koordinaten der Punkte auf der Objektoberfläche berechnet. Mit diesem Verfahren
können beliebige Flächen erfasst werden. Diese Methode ist speziell äußerst
nützlich bei Reverse Engineering von 3D-Elementen, wo Teile hochgradig
genau digitalisiert werden können. |
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Prüfen von Innengewinde, berührungslos und in Echtzeit. |
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Das optische Prüfsystem erfasst das komplette Innengewinde. Standardmäßig erfolgt die Prüfung in 4 um 90 Grad versetzten Auswertefenstern über die gesamte Gewindelänge. Geprüft werden die Vollständigkeit und die Regelmäßigkeit der Gewindegänge. Die Lage und Anzahl der Auswertefenster kann an die jeweilige Prüfanforderung angepasst werden. |
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Raue Umgebung: Kransteuerung in Gießerei |
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Die Aufgabe:
Steuerung eines Gießereikranes (60t) beim Ausguß des flüssigen Metalls in Kokillen. Daneben geflossenes Metall muß erst erstarren und erkalten bis es mit Schneidbrennern entfernt werden kann. Umgebungstemperatur ist 450 Grad Celsius.
Der Nutzen:
• langwierige Stillstands- und Wartezeiten
• werden vermieden |
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