Allerhand Dosenpfand!
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Die Herausforderung: Getränkedosen prüfen
Ein Inline-Inspektionssystem soll Getränkedosen vollständig erfassen und analysieren und damit Fremddekore und Fehldrucke erkennen und absondern.
Die Lösung:
Multi-Kamerasystem
Sechs bzw. zwölf intelligente Kameras ermöglichen die Bilderfassung. Sie übergeben die Daten an eine CanInspect-Software und eine Abblaseinrichtung.
Inline-Inspektionssystem für die Dosenproduktion - Insensiv GmbH
Die Inspektionseinheit erzeugt je nach Ausführung mit 6 oder 12 Kameras 360°-Bilder der Dosen und übergibt sie an die CanInspect-Software.
Kosteneffiziente, Smart Kamera-basierte Qualitätskontrolle
Für die Qualitätssicherung und Fertigungskontrolle werden bereits in zahlreichen Industriebranchen Intelligente Kameras als Machine-Vision-Lösungen eingesetzt. Die leistungsstarken Einheiten führen alle Bildverarbeitungsroutinen selbstständig aus – dadurch fallen sie deutlich kompakter und widerstandsfähiger aus als herkömmliche Kameras, die einen externen PC zur Auswertung benötigen. Mit einem Inline-Inspektionssystem für Getränkedosen, das mit zwölf intelligenten Kameras 50 Bilder je Sekunde auswerten kann, wird im Folgenden eine Hochleistungsanwendung näher vorgestellt.
Die auf Hardware- und Software-Lösungen für Machine-Vision-Aufgaben spezialisierte insensiv GmbH hat das Inline-Inspektionssystem zur Installation über Transportbändern entwickelt. Zusammen mit der firmeneigenen Software CanInspect ermöglicht es, das Dekor von Getränkedosen sowie weitere Merkmale (Barcode oder OCR) vollständig zu erfassen und zu analysieren.
Fremddekore sowie Fehldrucke werden dabei zuverlässig erkannt: Die Software gibt nach erkannten Fehlern ein Signal an das Inspektionssystem ab; dieses sondert so identifizierte Dosen dann mittels einer angeschlossenen Abblaseinrichtung aus.
Das Inspektionssystem besteht aus sechs bzw. zwölf Platinenkameras von Vision Components, einer kundenspezifischen Beleuchtung, einer Lichtschranke, einem Gehäuse mit Befestigungswinkeln zur Installation über allen üblichen Transportbändern, I/Os für die Abblaseinrichtung und einem externen PC zur weiteren Bildverarbeitung und Visualisierung.
Die CanInspect-Software beinhaltet Funktionen zur Dekorerkennung, OCR-Code-Erkennung, Barcode-Erkennung, Fehlerbilderspeicherung, Log-Dateien, Konfigurationsmöglichkeiten und Statistikauswertung. Die Bedienung erfolgt über eine grafische Benutzeroberfläche für Windows-PCs.
Dekoranalyse inklusive OCR-Funktion und Barcode-Scan
In der Basisversion verfügt die Inline-Inspektionseinheit über sechs Kameras, die im Abstand von 60° in einem Kreis um die zu inspizierende Dose angeordnet sind. Eine Lichtschranke registriert durch die Einheit fahrende Dosen, von denen in der Mitte des Systems alle Kameras ein Bild aufnehmen. Die sechs Bilder werden zu einem 360°-Gesamtbild zusammengesetzt und mit einer Vorlagendatenbank der aktuellen Produktion verglichen, um Abweichungen zu ermitteln.
In der CanInspect-Software lassen sich zur Dekoranalyse fünf Schwellwerte für die Empfindlichkeit bei der Detektion verschiedener Fehlerarten einstellen. Werden diese überschritten, so wird ein entsprechender Fehler registriert. Nutzer können zudem auswählen, bei welchen Fehlerfällen das System eine Aussonderung per Druckluftabblasung veranlassen soll und ob die dazugehörigen Bilder gespeichert werden sollen.
Wird zusätzlich eine OCR-Funktion gewünscht, ist die Inline-Inspektionseinheit mit sechs weiteren intelligenten Farbkameras zum Lesen von Codes in Textform ausgestattet. Diese Kameras nehmen zeitgleich mit den Dekorkameras Bilder von Teilen der Dose auf. Nacheinander wird in diesen sechs Einzelbildern der Code gesucht. Die einzelnen Zeichen in detektierten Codes werden mithilfe einer OCR-Funktion erkannt und mit dem vorgegebenen Referenzcode verglichen. In der Barcode-Version sind zusätzlich zu den Dekorkameras sechs intelligente Grauwertkameras installiert, die zum Lesen von Barcodes genutzt werden und ebenfalls zeitgleich mit den Dekorkameras Teilbilder der Dose aufnehmen.
Die Systeme eignen sich für alle Standardgetränkedosen mit Höhen bis 160 mm und untersuchen je nach Ausführung bis zu 50 Dosen je Sekunde; die maximale Bandgeschwindigkeit beträgt 5 m/s.
Key Facts
Technologie
Inline-Inspektion mit Dekoranalyse, OCR & Barcode-Scan
Hohe Geschwindigkeit
VC Kamera
VCSBC Platinenkamera mit Remote-Head
Viel Leistung auf kleinstem Raum: VCSBC nano-RH
Die Bildaufnahme erfolgt durch einen Global-Shutter-CMOS Sensor mit einer Auflösung von 752 x 480 Pixeln, der selbst in extrem schnellen Applikationen gestochen scharfe Bilder liefert.
Über die insensiv GmbH
Die in Bielefeld ansässige insensiv GmbH entwickelt und programmiert Bildverarbeitungstechnik für die Prozessüberwachung und Qualitätskontrolle in zahlreichen Branchen. Intelligente Kameras und Komponenten oder Software von Insensiv werden beispielsweise in Pfandsystemen, der Automatentechnik, in Druckereien und in der Landwirtschaft eingesetzt.
Allerhand Dosenpfand!
Qualitätskontrolle in der Getränkedosen-Produktion